En el sector ferroviario, la tecnología de alta frecuencia es clave para asegurar servicios de telecomunicaciones y subestaciones eléctricas de cualquier envergadura. Los rectificadores de alta frecuencia son la solución más eficiente y fiable para garantizar un suministro estable de energía eléctrica ante fluctuaciones e interrupciones en la red.

Los rectificadores de alta frecuencia cuentan con la tecnología más avanzada, lo que les permite alcanzar eficiencias de hasta el 96%. Además, su diseño modular permite adaptarlos a cualquier especificación y necesidad de los clientes.

La integración de un potente control por microprocesador brinda a los rectificadores una gran versatilidad y capacidad de monitorización completa y sencilla. Los usuarios pueden controlar el funcionamiento de los rectificadores mediante display LCD o gestor web, y también integrarlos en cualquier sistema mediante SNMP y Modbus. En resumen, los rectificadores de alta frecuencia son la solución más eficiente y fiable para garantizar un suministro estable de energía eléctrica en el sector ferroviario.

Los hornos de tratamiento térmico se utilizan para eliminar tensiones internas y defectos en los componentes, incluyendo soldaduras. Estos hornos están fabricados con materiales que permiten un tratamiento homogéneo de todos los lados del componente.

Los niveles de calor se pueden ajustar fácilmente y con precisión, de acuerdo con los requerimientos del cliente y del producto, y se pueden configurar en varios tamaños y con accesorios opcionales para adaptarse a las operaciones del taller.

El equipamiento ferroviario para la eliminación de grafiti ha sido diseñado para asegurar la eliminación segura y efectiva de los grafitis de los trenes. Gracias a un sistema de tratamiento de agua especializado, los productos químicos utilizados en el proceso pueden ser eliminados en condiciones seguras a través del sistema de drenaje.

El proceso de eliminación de grafiti implica la eliminación manual de la pintura de grafiti por parte de un operario. Para facilitar este proceso, el equipamiento ferroviario incluye dos andamios móviles y un equipo de lavado a presión con agua caliente.

Una vez que se haya completado el proceso de eliminación de grafiti, todos los subproductos se recolectan en el sistema de drenaje para su tratamiento junto con las aguas residuales. Este proceso asegura que la eliminación de grafiti sea segura para el medio ambiente y eficaz en la eliminación de los grafitis de los trenes.

La cabina de lavado manual de bogies fabricada en polipropileno o acero inoxidable AISI304 permite el lavado de bogies y otros equipos del taller de forma manual. Está equipada con un extractor de vahos que reduce la humedad interna y permite al operario trabajar más cómodamente.

Además de la puerta de entrada para los equipos que se van a limpiar, la cabina cuenta con una entrada para el personal con un ojo de buey para saber si la cabina se encuentra en funcionamiento, si hay equipos en su interior o si algún operario se encuentra haciendo el mantenimiento.

Los dispensadores de arena son equipos ferroviarios móviles especialmente diseñados para rellenar las cajas de arena en cada tren. Estos equipos cuentan con un silo de almacenamiento de arena y un sistema de transporte que permite su introducción en las cajas del tren a través de un dispensador.

Para satisfacer las necesidades de los clientes, ofrecemos dos soluciones diferentes de dispensadores de arena:

1. Solución dirigida: El dispensador de arena motorizado es operado por un conductor que se encarga de guiar el equipo hasta la ubicación del tren y realizar el relleno de las cajas de arena.
   
   
2. Solución de acompañamiento: El dispensador de arena a batería es operado por un trabajador que acompaña al equipo en un carro, permitiéndole desplazarse fácilmente por las vías del tren. Esta solución es ideal para lugares de difícil acceso y áreas de maniobra reducidas.

Estos dispensadores de arena están diseñados para maximizar la eficiencia y minimizar el tiempo de mantenimiento. Además, ofrecemos diferentes opciones de personalización y configuración para adaptarse a las necesidades específicas de cada taller ferroviario

La cabina de pintura es esencial para la industria ferroviaria. Es por eso que hemos diseñado nuestras cabinas de pintura para ser flexibles y adaptarse a las necesidades específicas de cada taller, maximizando la eficiencia y la rentabilidad.

Esta cabina de pintura es altamente configurable, lo que permite que se adapte a cualquier espacio de taller, minimizando el espacio necesario. Además, este sistema de filtrado de aire es altamente eficiente, lo que garantiza que el aire contaminado salga de la cabina.

También hemos incorporado un sistema de ahorro de energía en nuestra cabina de pintura para maximizar la eficiencia y reducir los costos. La cabina de pintura se puede configurar con o sin obra civil, lo que la hace perfecta para cualquier diseño de taller.

El túnel de lavado de trenes es la solución ideal para limpiar trenes enteros de manera rápida y eficaz. Ofrece una variedad de programas de lavado, desde un lavado lateral hasta uno completo que incluye los testeros, adaptándose a todas las necesidades.

Características del túnel de lavado:

• Equipamiento Avanzado: Arcos que aplican agua y detergente, cepillos verticales para lavado lateral, y cepillos adaptables para frontales, hombros, faldas y techo.
• Sistema de Secado: Asegura que el tren salga completamente limpio y seco.
• Opciones Adicionales: Unidades de soplado para limpiar los bajos del tren, eliminando partículas arenosas y polvorientas con ventiladores y boquillas de succión.
• Filtros Auto-Limpiables: Recogen la suciedad y la almacenan en contenedores.
• Uso Eficiente del Agua: Mezcla de agua reciclada y nueva, optimizando el uso y favoreciendo el reciclaje siempre que sea posible.

Este sistema garantiza que cada tren salga impecable, mejorando la eficiencia y reduciendo el impacto ambiental.